干式制沙生產線

干式制沙生產線流程為：原料經過振動給料篩和篩分機組合篩除泥土以后，一般要經過粗碎和中碎兩道破碎后再進行檢查篩分，通過篩分將礦石分成3個部分：

1）達不到產品粒度要求的粗礦石返回中碎設備重新破碎，這部分返料在中細碎和篩分之間形成—個閉路循環(huán)；

2）中等粒度礦石直接作為骨料成品進入產品倉或者堆場；

3）小于粒度的原料進入立式整形制砂機進行整形制砂，制砂部分產生的石粉通過選粉機和空氣除塵設備收集起來，進入密閉的石粉倉。

干式制沙生產線優(yōu)勢

1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2％，可以直接運輸或者使用，冬季氣溫低于零度時不會凍結，年都可以連續(xù)生產。

2）通過對選粉機風量、風壓的調節(jié)，可以控制成品砂中石粉含量，相對于濕法來說產砂率高，還可以直接滿足土建施工工程以及城市建設相關的強制性要求，并且這種成品骨料制作出來的混凝土強度也相對較高。

3）生產過程中收集起來的副產品細石粉可以用于路基墊層或水泥免燒磚原料，資源利用率高，基本可以實現(xiàn)零排放。

4）由于生產過程中基本上不用水，減少了給排水和污水處理設備，系統(tǒng)相對簡單，故投資少，占地小，操作和管理人員少，產能大，生產成本也較低。

5）加工工藝流程短，設備簡單易于集中操控，可以較方便地實現(xiàn)自動化或者無人化生產運行。

6）通過在礦山開采階段對泥土、風化巖及有機物含量的控制，各級破碎篩分均采用除塵器收塵，成品砂石骨料基本可以直接滿足水利工程、城市建設要求，不增設選粉機。

干式制沙生產線案例分析

安徽某灰?guī)r礦位于池州市西南方向約37km處，離長江有較遠一段距離，礦山周圍缺水，所以礦石加工系統(tǒng)采取干式制沙生產線加工模式。采用露天開采方式，礦山原料運輸采取溜井內部平砼與公路外部運輸?shù)穆?lián)合方式。

開采礦種為水泥用灰?guī)r，總量約19億t，一期生產能力為3500萬t/年，一期生產線時產約5000t。礦石自然類型主要為泥晶灰?guī)r，抗壓強度均值為64.9MPa，礦石硬度系數(shù)為8~12，密度為2.68g/cm³。

山礦石加工生產線的干式制沙生產線流上圖所示，該流程中將所有7mm以內的石屑都經過干法制砂樓處理成機制砂和石粉，干法制砂樓是制砂設備。

該干式制沙生產線在環(huán)保設施方面投資較大，皮帶機輸送封閉，半成品車間安裝了霧炮，篩分車間安裝了云塵封，制砂樓采取負壓方式除粉除塵，機制砂工藝面適應環(huán)保化發(fā)展趨勢。

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